Аглопорит.

Аглопорит – строительный материал пористой структуры искусственного происхождения, который применяется как заполнитель для бетонных растворов. В растворе применяется вместо щебня, т.к. при одинаковой фракции (размере кусков) имеет намного меньшую плотность и, соответственно, массу. Помимо этого используют для бетонов, обладающих повышенной теплоизоляцией. Получают аглопорит при термической обработке методом агломерации шихты глинистых пород или отходов угля.

Сырьевая смесь должна содержать достаточное количество топлива, чтобы обеспечить процесс спекания, а также должна обладать необходимой газопроницаемостью. В зависимости от размера зерен аглопоритовый щебень согласно ГОСТу 11991-66 подразделяется на фракции 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм. Пористая поверхность аглопорита способствует хорошему сцеплению заполнителя с цементным камнем, а также повышает прочность легкого бетона на изгибе и растяжении. Аглопорит активно используется в качестве природного плотного заполнителя в сборном железобетоне марок 200-400.

Основным сырьем для производства аглопорита являются глинистые породы (супеси, суглинки, лесс). Сырьевая база производства аглопорита глинистыми породами не ограничивается. В качестве сырья можно использовать отходы промышленности, к примеру, топливосодержащие. Производить аглопорит можно из отходов добычи угля и сланцев, зол, топливных шлаков. Как правило, они содержат достаточное количество топлива для процесса агломерации.

Технология агломерации (спекания) сырья широко применяется в металлургической промышленности. Процесс агломерации состоит в следующем. Из сырья готовят рыхлую шихту с добавлением топлива, укладывая ее на колосниковую решетку, под которой создается разрежение воздуха. За счет горения угля в шихте создается высокая температура, при которой она спекается в пористую стеклованную массу. Процесс агломерации проходит довольно быстро, а спекшиеся верхние слои охлаждаются воздухом. После завершения процесса агломерации аглопоритовый корж дробят на щебень и песок. В глинистое сырье для повышения скорости спекания добавляют лигнин и древесные опилки. Так увеличивается производительность агломерационных машин. Недожог после первого спекания отделяется на агломерационной решетке и возвращается в технологический процесс в качестве добавки к сырью.

Похожие статьи: