Шунгизит.

Шунгизит – материал, который используется в качестве заполнителя для легких бетонов. Производят шунгизит при помощи обжига шунгитсодержащей породы (шунгита), в которой содержится большое количество метаморфизованного органического вещества. Шунгизит обладает за счет своей пористости высокими теплоизоляционными качествами. Бетоны, изготовленные с применением шунгизита, отличаются высокой химической стойкостью и достаточно высоким сопротивлением истиранию.

Шунгизит — экологически чистый и долговечный материал, он также имеет высокую стойкость к воздействиям агрессивной среды, высокую прочность, морозостойкость и малую насыпную способность. Шунгизит не тонет, не гниет и не горит. Шунгизитовая фракционированная крошка поставляется на многие предприятия, которые используют ее при изготовлении шунгизитового гравия. Шунгизит является разновидностью керамзита, которая отличается видом сырья. Шунгизитовый гравий по техническим требованиям аналогичен требованиям, которые предъявляют к керамзитовому гравию, но требования к прочности намного ниже.

При производстве шунгизита, в связи с его высоким коэффициентом вспучивания, а также простотой технологического процесса можно было бы ожидать высокой технико-экономической эффективности. Но так как отмечается неоднородность сырья, его рекомендуют обогащать путем дробления начальной породы (так как чем порода прочнее, тем выше коэффициент вспучивания), а также использовать его помол и переходить на порошково-пластический метод производства. Именно такая переработка повышает качество шунгизита.

Был разработан проект предприятия для производства шунгизита мощностью в 200 тыс. м3 в год. Такая мощность обеспечивается с помощью двух технологических линий, которые используют крошку шунгизита определенных фракций. Шунгизитовая крошка подается подъемниками в бункеры, которые располагаются над печами для термоподготовки. Материал в этих печах нагревается до 400оС и через перегрузочные камеры попадает в печи обжига, где остается на протяжении 15 мин. При вращении печей для обжига и термообработки с разной скоростью осуществляется ступенчатый режим обработки крошки, которая вспучивается при температуре 1120-1150оС. После этого производят охлаждение шунгизита сначала с помощью барабанного холодильника, а потом в аэрожелобе. Охлажденный шунгизит направляется на склад, где сортируется и хранится по фракциям.

Похожие статьи: